常州久久av国产av日本幹燥

原理：
  以氮氣為傳導傳熱介質，實現對製藥、生化、化工、生物等技術領域含有機溶媒、溶劑物料的幹燥生產與溶媒、溶劑的回收，具備安全生產、高效、低耗節能減排的實用性。

  幹燥機內的氣體在風機的循環下，經換熱器加熱，進入沸騰式幹燥機，物料與熱空氣充分接觸換熱。待物料內的溶媒（酒精、丙酮、甲醇等）蒸發出來，在循環氣體的帶動下，夾帶於氣體中的細粉物料，經氮氣反吹除塵器，實現對夾帶於氣體中的粉塵物料進行捕集，餘熱氣體經由過濾器過濾後進入冷凝器，經冷凝器冷卻介質，冷凝至露點和氣體分離，實現對有機溶媒的回收。分離後的氣體再由風機送入加熱器，這樣周而複始的循環工作。直至將所有的溶媒從物料中蒸發、分離、冷凝出來。

  高效：設備為全封閉結構，無死角，出風、進風均采用高溫高效過濾，除塵效率更高，且易拆裝、清洗。在物料幹燥完成後，使用反吹技術，除塵更徹底，減少清洗頻率，操作簡單，有效降低勞動強度並可避免產品受汙染的情況，符合 GMp 要求。設備能夠長期穩定的連續運行，自動化程度高。既可幹燥、冷卻溶媒，又可冷卻物料，幹燥效率比回轉、耙式的高，可提高4-5倍的幹燥速度，同時幹燥後的產品品質穩定，為用戶創造更大的產品價值。

  安全：基於有機溶劑具備易爆易燃的安全危險性，本機組係統內同時采用在線測氧、超壓泄放和防爆、泄爆等安全技術手段，通過智能化控製技術，實現對係統內氧氣殘留量的監測，氣壓平衡監測和自動調節控製。當係統內的空氣（氧氣）含量超過0.5%(v/v）時，測氧裝置即會通過控製係統指令氮氣補充閥打開，向係統內補充新鮮氮氣，使係統內的氧氣殘留量恢複到安全設定值的範圍內（閉路循環係統設計為正壓，氧氣的進入則是通過加料過程進入循環係統）。當係統內的氣壓值超過設定值時（循環係統氣壓平衡值設定為0.02mPa)，泄壓裝置則會通過智能控製中心指令，自動打開泄壓氣動閥，排除超壓氣體，而防爆泄爆裝置，則是本機組采用的另一項安全技術措施，即係統內電氣或關鍵部位發生故障，係統正常工作失靈，氣壓升高至安全極限值（係統設計耐壓值小於等於 0.05MPa ) ，防爆泄爆裝置即會自動打開定向泄爆並自動切斷電源，關閉進出管道閥門，保證溶媒沒有與氧氣反應的可能性，有效的避免設備在生產過程中發生火災或爆炸事故，^大限度的規避人員傷亡和財產損失，確保生產安全。

  節能：設備是全封閉式係統，熱介質經過網板向上吹起物料，與物料的接觸更充分，使傳熱和傳質過程得以強化，在較小的風量下能夠達到較高的氣體含濕量，因此工作時隻需要微正壓，風量較小，設備的風機功率降低，噪音變小，同時幹燥之後含有溶媒的熱濕氣，經過冷凝器分離後，回收的溶媒可以再次利用，同時，低露點的氮氣經循環風機後進入加熱器重新加熱循環利用，與常規烘幹設備相比，熱效率提高了，動力消耗明顯下降，因此節約了設備的能源損耗及生產成本。令環保：本機組實現對含有溶媒物料在幹燥生產工藝過程中的回收利用，在解決相關行業在幹燥難與廢氣排放汙染重的基礎上，實現溶劑回收利用，同時做到零排放，避免了尾氣對環境的汙染，獲得節能減排的實用性效果。

應用

  主要用於含有溶劑、溶媒的物料的幹燥和溶媒的回收。

  搖擺顆粒、濕法高速混合製粒含有溶劑的顆粒物料幹燥。
  醫藥、食品、化工等領域含有溶劑的濕顆粒和粉狀顆粒的幹燥。
  大顆粒或小塊狀以及較小粘性的物料的幹燥。

技術參數

• 
  XFG型係列閉路沸騰幹燥（冷卻）機

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